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切割线均匀地向前移动，始终维持电弧不熄灭。该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。由于潜水员在水下保持身体的稳定性较困难，故电弧不易保持稳定。另外，切割质量也略低于支撑切割法，因此实际应用中不大采用维弧切割法。 加深切割法是指在起始切口形成后的切割过程中，割条不断伸入割缝中，使割缝不断加深，直到割穿工件，如此往复进行，终将工件割开。该方法适用于采用支撑切割法一次不易割透的厚板或层板。操作时割条上下移动要协调均匀，以保持电弧稳定燃烧。 [2] 各种位置的水下电弧-氧切割技术 根据被切割工件或结构在水下的位置，可将水下电弧-氧切割分为平割、立割、横割及仰割操作技术。横割操作是平割及立割操作在横向被
热切割技术，但切割难度相对较大，毕竟是水下作业。在海洋工程建设中，无论是码头建设还是船舶维修施工，这一技术都在很多地方得到应用。但是为了保证更高的切割精度，需要对工艺进行改进。从技术储备到员工的技术掌握，都是确定切割精度的重要依据，所以值得我们关注，一定要有更多的了解。选择更可靠的水下切割服务人员，他们非常注重保证切割精度，不断创新新技术，让他们在切割时更好地把握质量，他们的利益就会到位。只有更好地掌握技术，更好地更新工艺，才是切割效果更好的重要基础。所以一定要有更多的知识，才能保证更好的切割效果。在保证切割精度的同时，切割技术也要更新。无论是氧弧切割还是金属弧切割，都
1900年．Fouch和Picard制造出了第1把氧乙炔割炬。氧乙炔火焰切割作为一种热切割方法开始被应用于生产实践，但当时仅限于陆地切割使用。水下切割是1908年德国人试图使用陆地上的氧乙炔割炬实现的，其工作水深在8 m以内．但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，且火焰不稳定，切割效果并不好。到了1925年，水下切割技术获得重大突破，美国海军为了便于进行海上打捞，研制出一种使用压缩空气作为外部屏幕的氧一氢割炬。在实际应用中获得了良好的效果。水下氧火焰切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度．然后用高速氧气射流喷向已经预热的金属，引起钢板发生氧化反应同时放出热量。氧气射流把氧化物及熔融。
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